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安装在成型机上的普通机械模具的维修方法与手动模具的维修方法相似，但有以下区别：
1.模具安装前，应检查成型机上下模板是否干净平整。长时间不用时，应先除锈、清理干净，检查管道阀门，确保各结合点无漏气、漏水现象，通风水平稳定可控。
2.在模具安装前，检查模具的每个镶块和芯块是否装配到位，以确保模具在填充过程中不会逸出到模具气室中。
3.在模具安装前，模具上下腔在成型机模板与模具表面结合面上安装密封条，以保证成型过程中不因漏气而影响泡沫图案的成型过程。
4.安装机器时，确保模具在成型机上的定位和固定可靠。一般采用四边定位法使受力均匀。
5.在成型过程中，对模具进行开合模拟，以保证上下模具的半稳定运动。
应先按开模或抽芯操作，先按开模或抽芯操作。首先要了解订单，这样模具就不会因为操作失误而被压碎或报废。
6.从芯子上取下的插件和活块放置合理，底层泡沫保护插件和活块不受撞击。对于运动部件，可以在不影响泡沫形成的情况下对机油进行润滑。
7.模具型腔表面涂氟涂料，不能用锋利的物体划伤模具表面，影响泡沫成型效果。
8.模具使用2周后，进行氧化皮处理，并对成型机模板进行防锈处理。
