1.注重过程经验和过程积累

通过工艺试验工艺的发展，了解耐磨铸件V法铸造工艺路线，熟悉工艺控制要点和工艺参数具有重要意义。在加拿大V法铸造推广初期，上述环节的缺失给许多企业造成了巨大的损失，逐渐引起了越来越多企业的重视。特别是真空的使用和控制是V法铸造不同于传统砂型铸造的一个重要特点，对产品质量和生产管理过程控制有着深远的影响。从国外耐磨企业的案例不难看出，他们在探索的过程中，也通过了足够的产品生产试验，从单件到小批量，从简单的工艺设备到大规模的生产线。在充分分析工艺的基础上，相应的V工艺设备和生产线有了更充分的认识和风险预测，为后续的大批量生产奠定了基础。

2.重视系统工程设计

耐磨铸造车间的建设是一个系统工程，除准备工作本身外，除生产设施外，还应以车间布局、物流设计、原辅材料配套、热处理系统配套、加工设备配套等为系统。以砂箱翻转为例，耐磨铸件冷却时间长，在一定程度上限制了砂箱的循环速度。企业大量订购砂箱不仅大大增加了企业成本，而且造成管理和使用上的困难。通过建立冷却立体仓库和设计冷却托盘，可以加快砂箱的流通速度，节约生产场地。标准化托盘的设计与制造可以满足叉车的运输条件，不增加太多的劳动力，实现了工艺生产的要求，降低了设备的投资成本。同时，提高了系统运行效率。

3.注重设备的定向研发

长期以来，国内V法铸造生产线的布局设计和关键技术水平不高，砂箱等关键工装设备结构单一，难以满足各种产品的工艺生产要求。因此，有必要找出V型铸造耐磨铸造工艺的生产特点，为达到工艺要求，进行相应的设备研发设计，匹配不同型号衬衫型生产线，满足不同企业的需求。以砂箱为例，砂箱结构设计是V型铸造生产线的核心内容，是保证产品质量的核心设备。在以往的生产经验中，由砂箱结构问题引起的生产问题层出不穷。对于用V法铸造生产耐磨铸件，砂箱的尺寸往往很大；如何实现多种铸件的生产，在保证砂箱通用性的基础上，尽可能满足冒口等工艺布置的要求，又便于生产组织和生产砂箱的管理和自我维护，是砂箱设计中需要重点关注的部分。此外，真空系统的使用与控制、生产线布局的设计、生产节奏的安排将是耐磨件V法铸造设备的重点研究内容。

4.注意原辅材料的使用

原辅材料直接影响铸件质量。重视原辅材料的使用，了解原辅材料对工艺和产品质量的影响，对提高铸件质量具有重要意义。V法铸造工艺强调薄膜和涂料的使用控制，而耐磨铸件本身对冒口补料有较高的要求。因此，EVA薄膜、涂料、冒口等材料的应用技术是V法铸造耐磨件的关键。特别是涂料的喷涂控制和干燥工艺、冒口的布置和气体的析出控制不仅影响铸件质量，而且影响生产效率和生产组织。另外，陶瓷管等辅助材料也会对铸件的清砂和浇注安全产生重要影响。

V法铸造工艺在生产耐磨铸件方面有着成熟的经验，在我国具有很大的发展潜力。目前，虽然V法铸造技术在耐磨铸件上的应用已得到扩大，但在产品质量、生产效率、设备水平等方面与国内外先进企业仍有较大差距。要着力加强耐磨铸件V法生产的基础研究，提高设备设计和生产水平，提高配套设备和原辅材料的质量，提高工艺用水的利用率，充分发挥V法铸造工艺的优势为我国耐磨铸件的绿色长远发展做出贡献。